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煤矿防爆除尘器工作原理结构组成

发布日期:2023-10-29 19:44:21   来源:餐厨垃圾降解设备浏览次数:1

  煤矿防爆除尘器采用PLC控制,除尘器的清灰与卸灰方式设置手动、自动两种方式,自动控制为定时清灰,在除尘设施开机,到达预设的清灰时间后,清灰装置自动启动,进行清灰,在需要检修时,可开启手动控制,进行单一操作。卸灰时间与间隔可根据工况自行设定。

  含尘气体由本机组的进气口吸入箱体经过布袋过滤,干净气体由除尘布袋内流向汇风室再经过风机排出。故被除尘粉尘阻留附在布袋外壁上。致使布袋阻力增大,故每隔0.5~2小时间隔使振打机构振打清灰一次,时间3~5秒为宜。间隔时间可根据粉尘浓度大小,布袋增阻情况调整。以减少阻力提高除尘效率,经螺旋输送机与星型卸料器排出。

  煤矿除尘器主要由过滤室、净气室、储灰仓、支腿、清灰装置、卸灰装置、引风机、控制管理系统八部分所组成。主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含有粉尘的空气从除尘器的进风通道进入各室,大颗粒的粉尘被分离立即进入灰斗,而细小粉尘均匀的进入中部箱体,吸附在滤袋的外表面上,干净的气体透过滤袋进入上箱体,并通过排风管道排入大气。随着工况的进行,滤袋上的灰尘慢慢的变多,阻力也随之提升,需要由清灰控制装置按清灰时间设定值,按设定程序打开电磁脉冲阀,进行喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使袋内的压力剧增,将滤袋的粉尘进行振动,落入挥动中,由排灰设备做排除。

  煤矿防爆除尘器使用防静电过滤材料,过滤除尘设施具有防爆结构,并配有压力释放装置防爆性能,适用于煤粉制备系统与易燃、爆炸性粉尘收集,除尘设施机械作用的部分设备较少,维修工作量小,换滤袋方便。室通过使用脉冲除灰收尘效率高,长期有效的操作,收尘效率超过99.8%。除了配备防爆性能,煤磨防爆滤波器具有相同的优点。怎么样才能做到原煤粉收尘器的防爆性能?防爆措施具体结构是特殊的设计,为避免除尘设施内部的可燃粉尘沉积,所有接口部分应设置防尘罩,除尘设施灰斗墙上增加蒸汽供热管道保温或管状电加热器。采用抗静电滤筒内的过滤器,粉尘滤布相互可以产生静态摩擦,静电火花燃烧造成的爆破。除尘设施设有安全防爆泄漏阀,易燃气体不会扩展到别的方面避免危险,具而达到防爆功能。

  防爆除尘器的防爆装置原理,除尘器在使用的过程中,很多粉尘具有易燃易爆的特性, 除了生产 企业车间要提高防火防爆措施之外,还需要对除尘器进行特殊处理,增加除尘器的防爆能力,以保证除尘器的正常运行、确保生产的安全。 含有大量CO和H2的粉尘易燃易爆大家都很清楚,除了这些, 一 切能燃烧的材质产生的粉尘大多是易燃易爆粉尘,如:面粉、煤粉、木屑、棉纺短纤维等, 甚至个别金属粉在特定条件下也易发生爆炸,如铝粉等。 在这些易燃易爆粉尘的除尘过程中, 必须做到除尘设施的可靠密闭性,防止吸入空气或者泄漏煤气, 以确保系统在稳定的环境下安全运行。

  除此之外,除尘器本身在设计上也应该遵循一定的原则, 实现自身的防爆,主要安全措施如下: 一、除尘器安全防爆措施 1 、除尘器结构方面:用于处理可燃气体的布袋除尘器通常设计成圆型,增加粉尘流动的通畅程度,避免粉尘过度积淀。 2、除尘器采用防火防爆的除尘布袋,并增加泄压装置。 3、除尘器要保证连续的清灰,避免粉尘沉积。

  二、除尘设备管路安全阀 1 、烟气管道尽可能的避免死角,确保管路畅通;并提高气流速度,以防止发生气体滞留现象。 2、在风机前管路上设置安全阀以便在万一发生煤气爆炸时可紧急泄压.上部安全阀往往设在烟道顶部。正常生产时压盖扣下,以水封保持密封,水封高度为250mm;万一烟道内发生激烈燃烧,压力大于压盖重量,即紧急冲开压盖,进行泄压。下部安全阀设在机前。正常生产时,压盖在重锤的作用下关闭泄压孔,泄压孔内焊以薄铜板,万一发生爆炸,气体冲破铜板、打开压盖,进行泄压。

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