布袋除尘器_工业布袋除尘器厂家

发布日期：2024-01-26 00:57:08 来源：油水分离器浏览次数：1

布袋除尘器_工业布袋除尘器厂家，我公司是专业生产除尘器设备厂家,产品包含:布袋,脉冲,滤筒,旋风,锅炉,袋式,静电,单机,电袋,焦化厂焦炉除尘器!从设计、制作、安装、改造一站式服务。

袋除尘器的种类非常之多。按滤袋形式可分为圆筒形和扁形；按进气方式可分为上进气和下进气；按过滤方式可分为内滤式和外滤式；按清灰方式可分为机械振动式、逆气流反吹式、气环反吹式、脉冲喷吹式等；按壳体形式可分为设在风机吸入段的密闭式和设在风机压出段的敝开式。车间常用的袋式除尘器是压缩空气脉冲喷吹式除尘器。这类除尘器又按其脉冲阀的操控方法分为机控((JMC)、电控(DMC)和气控（QMC)三种。还有一种是回转反吹扁袋除尘器。它的特点是切向进口，滤袋为梯形，用机械回转反吹旋仲机构清灰。

（1）内滤式袋式除尘器含尘气流由滤袋内侧流向外侧，粉尘沉积在滤袋内表面上。其优点是滤袋外部为清洁气体，便于检修和换袋，甚至不停机即可检修。一般机械振动、反吹风等清灰方式多采用内滤形式。

（2）外滤式袋式除尘器含尘气体由滤袋外侧流向内侧，粉尘沉积在滤袋外表面上，其滤袋内要设支撑骨架，因此滤袋磨损较大。脉冲喷吹、回转反吹等清灰方式多采用外滤形式。扁袋式除尘器大部分采用外滤形式。

（1）下进风袋式除尘器含尘气体由除尘器下部进入，气流自上而上，大颗粒直接落入灰斗减少了滤袋磨损，延长了清灰间隔时间，但由于气流方向与粉尘下落方向相反，容易带出部分散细粉尘，降低了清灰效果，增加了阻力。下进风式除尘器结构相对比较简单，成本低，应用较广。

（2）上进风袋式除尘器含尘气体由除尘器上部进入。粉尘沉降与气流方向一致，有利于粉尘机沉降，除尘效率有所提高，设备阻力也可降低15～30。

布袋除尘器是一种高效的干式除尘设施，是利用除尘布袋过滤气体粉尘的除尘设施，其除尘效果远高于旋风除尘器和水膜除尘器，与静电除尘器相比也高出不少，是目前技术成熟、使用起来更便捷、应用广泛的高效除尘设施。布袋除尘器具有解决能力大、工作稳定、净化效率高、维修工作量小等优点。布袋除尘器常用类型一般为单机脉冲布袋除尘器；气箱除尘器；圆形ZC机械回转反吹风扁布袋除尘器；振打清灰布袋除尘器；长袋离线低压脉冲除尘器等。

大家平常提到的脉冲式布袋除尘器一般就是单机脉冲式布袋除尘器，是应用特别普遍的一种布袋除尘器类型，其突出特点是它的清灰方式，是利用电磁脉冲阀清灰，具有清灰彻底，简单易操作，故障率低等特点。脉冲布袋除尘器的滤袋每一排对应一根喷吹管，所以脉冲布袋除尘器也称为管喷式脉冲除尘器，一个脉冲阀对应一根喷吹管，每根喷吹管对应每条滤袋上方有一个喷吹孔，当脉冲控制仪给出信号，脉冲阀喷吹高压气体，使滤袋反向瞬间膨胀，达到清灰的效果，一般常用的脉冲布袋除尘器是所有滤袋在一个箱室，是在线清灰方式。

（1）喷吹压力有低压喷吹，压力小于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能较大，用气量较少；低压气源动能较小，用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到彻底清灰为目的，需要的清灰能量是一样。

工业吸尘器工业除尘器，脉冲布袋除尘器，用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫的设备。工业吸尘器能够吸取各类金属、非金属、油、水等颗粒污物及液体，能够吸收有毒有害化学气体，在纺织行业中能大大的提升产品的质量，在化工行业能回收一些昂贵的催化物等，而且作为一种环保设备，工业吸尘器可以有很大效果预防一些职业病的危害，如电焊工尘肺、鞋厂白血病等。

除尘设施，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器或除尘设备。经过袋式除尘过滤的含尘废气，烟尘排放浓度已能达到5mg/m3，且投资、运行维护费用逐步下降，滤袋寿命不断延长。随着我们国家对烟气污染控制的要求逐步的提升，袋式除尘技术获得了愈来愈普遍的应用，正处于快速发展阶段。脉冲袋式除尘器主要由上箱体（净气室）、中箱体（尘气室）、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。其工作原理为：脉冲袋式除尘器在风机动力的牵引下，除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境，使扬尘点的粉尘在压差作用下进入除尘器，气流通过除尘滤袋过滤，粉尘被截留在布袋表面，通过pLc控制仪有规律地向脉冲阀输入脉冲信号，压缩气体的高压风将粘附在滤袋表面的粉尘喷吹下来收集到积灰斗内，进而达到同收粉尘的目的，处理后的干净气体经除尘风机从烟囱排出。

工厂小型粉尘除尘器,工业灰尘除尘器采用脉冲布袋除尘器，将所有扬尘点密封，安装吸尘罩在引风机的作用下将扬尘通过管道送入旋风除尘器，经过旋风除尘器预处理后再进入袋式除尘器，过滤后由烟筒排出，该系统的捕集率大于97%，除尘器除尘效率大于99%。且除尘器收集后的粉尘可回收利用。

一般，选择除尘器必须从除尘技术、经济排放标准三方面来考虑，合理选择除尘器在工业生产里意义重大。综合看来，本设计选用袋式除尘器。

现在工业中用得比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。本设计采用袋式除尘器。袋式除尘器主要有滤袋、箱体、灰斗与清灰结构、排灰机构等几个主要部分。

（3）结构相对比较简单，操作便捷，工作稳定，便于回收干料，可以捕集不同性质粉尘；

（4）布袋除尘器稳定性很高可靠，对负荷变化适应性好，便于管理，所收的干尘便于处理和回收利用；

过滤工况：含尘气体除尘器箱体，大颗粒尘由于惯性碰撞和重力沉降作用而沉入灰斗，细尘折转随气流向上进入过滤室，被滤袋拦截筛滤而附于其表面，净化后的气体透过滤袋经袋口进入清洁室再经总排风道由除尘系统的主风机吸出而经烟囱排入大气。

清灰工况：随着过滤工况的连续运行，积附于滤袋外表的煤尘层不断增厚，气流通过的阻力也逐步增大，当除尘器工作一段时间（由现场工况定），脉冲控制仪开始启动，发出指令依序依次控制脉冲阀对滤袋进行脉冲喷吹清灰。

脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装的地方制造可提供立式支架或座式支架。

含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部畅开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连的喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且持续不断的增加，使袋除尘器的阻力一直上升，为使设备阻力不超过1200Pa，滤袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

小型布袋除尘器是一种应用较广的除尘设施，主要使用在冶金、筛选、制药、车间包装、打磨、破碎、车间内工位收尘等等工况条件下，该设备具备了体积可以用随着安装空间做调整，安装使用起来更便捷，自动化程度较高等特点。的电控系统完成了一键启动所有的设备运转，这样改变了原来因操作不当造成的设备损坏，延长了设备的使用寿命。

开机前一定要对设备做检查，尤其是在北方的寒冷季节，由于除尘器的内外温差大，容易结露，会有冷凝水产生，所以要给气包供气后，打开排污阀，对气包进行清理，然后让亚索空气保持在0.3–0.8MP的压力，确认各设备无误后，方可开机。将清灰方式置于定时清灰方式，脉冲间隔为30～40s（或结合实际粉尘量进行调节）。顺序启动除尘系统卸灰阀、风机、脉冲阀。