脉冲单机除尘器是一种高效、自动化、维护方便、能耗低的除尘设施

  脉冲单机除尘器是一种高效的除尘设备，大范围的应用于各种工业生产和环境保护领域。

  脉冲单机除尘器的工作原理是利用高压气流将粉尘从滤袋表面吹掉，以此来实现除尘的目的。

  2. 滤袋：粉尘被滤袋截留在表面，干净的气体穿过滤袋进入除尘器底部的集尘室。

  4. 脉冲清灰：当滤袋表面积累的粉尘过多时，清灰阀门会打开，高压气流吹掉滤袋上的粉尘，粉尘落入集尘室。

  1. 高效除尘：脉冲单机除尘器的清灰方式选用脉冲喷吹，清灰效果好，能够有效地除去粉尘。

  2. 自动控制：脉冲单机除尘器可通过PLC程序进行自动控制，简单易操作方便。

  2. 水泥生产：用于水泥生产的全部过程中的除尘，如生料磨、水泥磨、窑尾等环节。

  总之，脉冲单机除尘器作为一种高效、自动化、维护方便、能耗低的除尘设施，将在各种工业生产和环境保护领域发挥重要作用。

  单机除尘器内部构造：壳体：用钢板焊接和螺钉连接。包括橡皮密封门、滤袋框支架、清灰联动机构等。灰斗：为壳体的一部分，带抽出式集尘抽屉。密封：为密性材料。滤袋：用208涤轮绒布制作，包括框架密封体和弹簧式内插垫。清灰脉冲反吹滤袋进行清灰。控制：有风机和清灰民机的直接起动器和控制清灰周期用的时间继电器。清灰机构可手动或自动控制。自动清灰在风机运行过程中间歇进行。手动清灰则在风机停止运行时清灰，清灰数十秒钟立即自动停止。风机与电机直联的离心式风机，风机叶轮经过动平衡。

  单机除尘器是含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种方式进除尘器布袋。含尘气体透过除尘滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排放口，由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋内表面且持续不断的增加，使布袋除尘器的阻力一直上升，当阻力上升到约1500pa时，为了使布袋除尘器继续工作，需定期 滤袋上的粉尘，具体清灰时， 脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。使布袋除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。

  单机除尘器具体运行操作，合上电源开关电源指示灯亮,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是不是正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若最终停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。

  单机除尘器怎么样去使用，单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。单机除尘器安装使用的过程中注意事项：

  1、为了保证除尘设施处于工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米，连接管道尽可能短，并最好能够降低弯头，以免增加阻力损失。

  2、吸尘罩是保证单机除尘器机组的关键配件，使用单位应根据加工件的外观尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

  3、电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后断电再进行工作。

  4、根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，正常的情况每班振打三到四次，以确保除尘器正常工作。

  5、结合实际需要，定时进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

  6、单机除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄漏，降低吸尘效果。

  7、该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是不是正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。

  单机除尘器除尘器具有结构紧密相连合理，操作轻松方便，噪声低，除尘效果好，可直接应用于小型场所以及实验室等特点。