锂电池锂电废气处理方案

　　随着锂电池行业的加快速度进行发展，生产的全部过程中的废弃净化处理成为了一个重要的环保议题。锂电池锂电废气怎么样处理？以下是针对锂电池生产的全部过程中不同阶段的废弃净化处理解决方案：

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　　锂电池材料烧结窑炉生产线上，如整平、振动、筛分、下料及倒料等工位会产生扬尘。对这些工况，推荐使用全304不锈钢的除尘设施，以应对常规回转窑炉产线的粉尘问题。对于高含水量高温粉尘的过滤和收集，建议采用带自加热保持温度的功能的定制型除尘器。

　　在锂电池前制程中，原料投料、搅拌时产生的漂浮扩散粉尘有必要进行捕集和过滤。对于易燃易爆粉尘或爆炸性环境，推荐使用防爆型工业集尘器；一般性环境则推荐使用标准工业集尘器。此外，对于地面清洁吸尘和整理，推荐使用专业设计的吸尘器，以确保粉尘的有效清除。

　　模切成型机在工艺流程中会产生边角废料和细微粉尘，而叠片机在叠片时也会产生较多细微粉尘，这一些都会影响电池芯的质量和性能。因此，建议使用配套的小吸尘罩，配合中高压工业集尘器/吸尘器，有效清除电芯表面的粉尘。

　　在分切极片材料的过程中，会产生大量粉末，这些粉末会遗留在分条机上，影响设备常规使用的寿命。推荐使用脉冲反吹系列的工业集尘器，以确保粉末得到一定效果处理。

　　卷绕过程中产生的小粒径烟尘和切削碎屑微粒，不仅污染工作环境，还会影响产品质量。因此，需要配套高负压工业集尘器/吸尘器，以确保吸力足以吸走碎屑及烟尘。

　　涂布后的极片在辊压机压实过程中，表面会粘附细小粉末。针对这一问题，推荐使用经济实用型或脉冲反吹系列的工业集尘器，也可进行定制设计以满足特定需求。

　　极耳焊接过程中产生的少量烟尘一定要通过小吸尘罩配合中高压工业集尘器/吸尘器进行清除，以提高电池性能。推荐机型包括标准系列以及防爆系列，以适应不一样的工作环境。

　　在锂电池铝壳顶盖、密封钉、泄爆膜片的激光焊接过程中，会产生火花、焊接粉尘和少量焊接烟雾。激光打标刻码过程也会产生烟尘。因此，有必要进行阻燃处理和防静电设计。推荐使用高负压阻燃系列，以及防爆系列的工业集尘器。

　　通过这些锂电池锂电废气处理方案，能保证锂电池生产的全部过程中的废气得到一定效果处理，保护自然环境和工人健康，同时提高生产效率和产品质量。

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